保溫泵機(jī)械密封的任何一個(gè)元件損壞，都會(huì)造成密封泄漏，常見(jiàn)的有端面摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。保溫泵輔助密封元件如O型圈、V型圈老化脫出等。造成密封失效的原因有多種：振動(dòng)產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或者說(shuō)是密封參數(shù)超過(guò)機(jī)械密封的使用范圍。保溫泵振動(dòng)大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過(guò)大造成，如口環(huán)磨損，間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對(duì)中不良等，也就是動(dòng)平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā)的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動(dòng)。設(shè)計(jì)方面的原因也很多，先天不足造成，保溫泵的生產(chǎn)廠家較多，有些保溫的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是   佳值，會(huì)因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問(wèn)題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。為延長(zhǎng)軸承和密封的壽命，可以采取的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)保溫泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;保溫泵降低裝配誤差;改進(jìn)保溫泵設(shè)計(jì)特性，如減小軸長(zhǎng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為潤(rùn)滑環(huán)境而加大軸承框等。

 　所以說(shuō)常見(jiàn)的保溫泵故障有泄漏、振動(dòng)、不上量或流量不足或揚(yáng)程太低、異常聲音、過(guò)載或電流過(guò)大泄漏故障。保溫泵泄漏可分為暫時(shí)性和   性的，前者可以通過(guò)的措施恢復(fù)起來(lái)，比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。